Обновлено: 13.07.2023
Эксплуатация и техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Эксплуатация ГРП и ГРУ включает в себя целый комплекс работ, которые производятся для поддержки работоспособности и безопасности использования оборудования, при требуемых показателях. В процессе эксплуатации, проводятся следующие мероприятия:
1.Оценка технического состояния (обход) не реже 1 раза в месяц, согласно общеустановленным правилам или по срокам, утвержденным для конкретного вида ГРП или ГРУ;
2.Испытания клапанов на корректное функционирование согласно заданным нагрузкам – 1 раз в квартал (3 месяца), а также после планового и внепланового ремонта;
3.Техобслуживание ГРП и ГРУ – не реже 1 раза в полугодие;
4.Текущий ремонт – в профилактических целях проводится ежегодно, а также при выявлении дефектов оборудования;
5.Капитальный ремонт – при выявлении технических показаний к замене частей комплекса газового оборудования, ремонте здания или блока, ремонте инженерных систем, сопутствующих ГРУ и ГРП, либо размещенных в непосредственной близости от них.
Технический осмотр оборудования (обход)
Так как газовое оборудование является пожароопасным, состояние его элементов должно регулярно оцениваться специалистами. Технический осмотр оборудования, выявление возможных дефектов, производится не реже 1 раза в месяц, согласно нормам безопасности.
Процесс планового техосмотра ГРУ и ГРП включает в себя проверку следующих показателей и частей оборудования:
-Уровня входящего и выходящего давления (до и после регулятора);
-Газового фильтра, с профилактической очисткой;
-Наличие утечек газа, с применением специального инструмента или же мыльной эмульсии;
-Спутствующие инженерные коммуникации и приборы отопления, вентиляции;
-Визуальный осмотр здания, в котором размещено ГРП, с выявлением загрязнений и дефектов внутренней и внешней части помещения.
Проверка качества и быстродействия работы запорных и сбросных клапанов ГРП
Не реже чем раз в три месяца, техническим персоналом проводится проверка запорных(ПЗК) и сбросных (ПСК) газовых клапанов. Данное оборудование предназачено для обеспечения безопасной работы при резких скачках выходного давления газа.
Для проверки корректного срабатывания ПЗК и ПСК, давление на выходе оборудования искусственно повышают. ПСК, при корректной работе, сбрасывает газовоздушную смесь при повышении давления на 15%, по сравнению с рабочим уровнем. Исправный клапан ПЗК должен приводиться в действие при повышении давления в системе на 25%.
Техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Во время планового технического обслуживания ГРП и ГРУ, производится весь комплекс работ, которые предусмотрены техосмотром (обходом), а также дополнительные процедуры:
-Проверка газонепроницаемости всей системы оборудования, а также соединительных элементов;
-Устранение ранее выявленных утечек газа;
-Проверка и плановая очистка газовых фильтров;
-Проверка мембраны газового регулятора давления на предмет корректности работы;
-Продувка ПЗК и ПСК.
В отличие от простого технического осмотра, полное техническое обслуживание включает в себя более широкий список испытаний и проводится раз в 6 месяцев, как того требуют установленные нормы газовой безопасности.
Текущий ремонт ГРП и ГРУ
Текущий плановый ремонт производится раз в год, на основании ранее полученных сведений о дефектах и неисправностях оборудования. В процессе текущего ремонта ГРП и ГРУ выполняются следующие действия:
-Полный объем работ по техосмотру;
-Проверка газонепроницаемости аппаратуры с помощью специальных приборов;
-Испытания прочности мембран регулятора давления;
-Продувка импульсных трубок газорегулятора;
-Разбор регуляторов с целью их очистки от появившихся загрязнений, проверки соединений, смазки элементов, подверженных трению, а также проведения ремонта и замены отдельных частей устройства;
-Проверка и плановый ремонт систем вентиляции, отопления и дымоходов здания или блока под ГРП.
Таким образом, текущий (плановый) ремонт ГРП и ГРУ направлен на всестороннюю проверку исправности газорегуляторного комплекса
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:
-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;
-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;
-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.
При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.
Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.
Наверх
Производственная инструкция по эксплуатации газового оборудования котельной , страница 2
Котельная оснащена аппаратурой контроля загазованности типа «СОУ-1» по содержанию в воздухе окиси углерода (СО). При приеме-передаче смены оператор обязан проверить визуально исправность аппаратуры контроля загазованности. с записью в оперативном журнале.
2.1. ОПИСАНИЕ АВТОМАТИКИ «АГОК- 66»
2.1.1. Система автоматики котельной, работающей на газовом топливе «АГОК-66» («СИГНАЛ») предназначена для автоматического регулирования теплопроизводительности и автоматического контроля безопасных условий работы отопительных чугунносекционных паровых и водогрейных котлов, работающих с подовыми щелевыми горелками.
Система топливе «АГОК-66» («СИГНАЛ») является электрической, комплексной и подразделяется на автоматику:
— безопасности (общекотельную и котловую);
— регулирование процесса горения .
2.1.2. Автоматика безопасности обеспечивает отключение подачи газа к горелкам и подачу сигнала при нарушении контролируемых параметров:
— достижение аварийного давления в системе отопления (установка на ЭКМ)
-погасание пламени в топке котла;
— перегрев воды в котле выше 95 ͦ С;
— падение тяги в топке ниже 0,5 мм вод. ст.;
— понижение и повышение давления газа перед горелками до параметров указанных в режимных картах;
2.1.3 Автоматика регулирования процесса горения предусматривает пропорциональное изменение подачи воздуха в топку в зависимости от подачи газа.
3. Краткая характеристика оборудования ГРУ
Подача газа в котельную по адресу: ул. Зубковская д.3 осуществляется от городского газопровода среднего давления.
Газ с давлением 1-1,4 кгс /см 2 поступает по газопроводу к ГРУ для водогрейных котлов марок «Энергия-3м» №1;2;3;6;7, и «МГ-2Т» № 4; 5.
Подача газа к котлам во время ремонта оборудования и арматуры ГРУ осуществляется по байпасной линии.
Внутри здания на входе общего газопровода установлено изолирующее фланцевое соединение (ИФС).
В ГРУ установлено следующее оборудование и арматура:
— задвижка №1 на вводе Ду80;
— задвижка №2 перед регулятором Ду80;
— газовый фильтр ФГ-80;
— предохранительно- запорный клапан ПЗК-80;
— регулятор давления газа РДБК-80;
— задвижка №3 после регулятора Ду80;
— задвижки№№4, 4а на обводном газопроводе (байпасе) ГРУ;
После ГРУ – газ поступает на турбинный газовый счетчик СГ-16МТ-800, отключаемый кранами № 5, 6, байпас газового счётчика кран № 7.
После счетчика в газопровод врезана импульсная линия на ГП 80, отключаемый краном № 14.
После турбинного газового счетчика СГ-16МТ-800 газ по газопроводам поступает к котлам №№1; 2; 3;4; 5; 6;7.
Производственная инструкция по эксплуатации газового оборудования котельной , страница 3
4.2. Проверить открытие приточно-вытяжной вентиляции.
4.3. Проветрить котельную в течение 10 мин. независимо от того, ощущается, запах газа или нет (открыть окна и двери).
4.5. Включить общее электроосвещение.
Проверить журнал распоряжений и записи предыдущей смены в оперативном журнале о состоянии газового оборудования и убедиться в отсутствии записей, запрещающих его включение.
4.6. Произвести внешний осмотр оборудования КИП, газового оборудования.
4.7. Непосредственно перед снятием металлической заглушки на вводе газа в котельную бригадой УГО и Г ФЭИ производится контрольная опрессовка газопровода сжатым воздухом..
— внутренних газопроводов котельной и оборудования давлением 1000 мм в.ст. Падение давления не должно превышать 60 мм в.ст. за 1 час;
— газопроводов котла от контрольной задвижки до рабочего крана перед горелкой производится давлением 500 мм в.ст. Падение давления не должно превышать 20 мм. в. ст. за 5 мин.
4.8.Взять пробу воздуха в помещении котельной газоанализатором ШИ-10 (или ШИ-11) на отсутствие метана. При СН4=0 продолжить подготовку газового оборудования к включению.
4.9 После снятия заглушки специалистами УГОиГП ФЭИ на вводе газа в котельную, пуск газа в газопроводы, включение ГРУ и включение котлов осуществляется по письменному распоряжению ответственного лица за газовое хозяйство.
4.10. Перед включением убедится в закрытии запорной арматуры и проверить дожатием задвижки:
— задвижки № 15 на опуске котлов закрыты;
— рабочие краны № 16 на горелки закрыты;
— краны № 22 на ручные запальники закрыты;
— краны на ЗКУ № 19 закрыты;
— кран №12 на импульсной линии ПЗК закрыт
— задвижка после ПЗК закрыта
4.11. Убедится в открытии:
— кран после газового счётчика № 6 открыт;
— краны №17 на продувочных газопроводах котлов открыты;
— краны № 24; 24 на продувочных свечах общекотельного газового коллектора открыты;
— краны № 18′ перед трёхходовыми клапанами открыты;
— кран №14 на ГП 80 открыт и опломбирован;
— винт пилота регулятора давления вывернут, рычаги ПЗК – 80 расцеплены;
— кран №11 на импульсной линии регулятора давления открыт;
— краны на манометры открыты.
4.12. Медленно и плавно открыть задвижку № 1 на вводе газа и по манометру убедиться в наличии газа.
4.13 Медленно и плавно приоткрыть задвижку № 1 на вводе газа и по манометру убедиться в наличии газа.
4.14. Включить в работу ГРУ в следующем порядке::
— открыть задвижку № 3 после регулятора;
— сцепить рычаги ПЗК
— медленно и плавно приоткрыть задвижку № 2 перед регулятором, и убедиться, что при вывернутом винте пилота давление газа после регулятора не появилось, а затем задвижку №2 полностью открыть;
— установить рабочее давление газа 270 мм в.ст. на выходе из ГРУ, вворачивая винт пилота;
— открыть кран № 12 на импульсной линии ПЗК и ввести молоточек в зацепление.
4.15. Задвижку №4 (в закрытом положении) на байпасе ГРУ и кран №14 на ГП (в открытом) пломбируются ответственным за газовое хозяйство.
4.16. Продуть газопровод, открыв кран №24/1; 24/7 продувочного газопровода газового коллектора котельной в течении 5 минут.
Окончание продувки проверить сжиганием пробы газа, взятой в металлический стакан через запальник последнего по ходу котла.
Сжигание пробы газа производить вне помещения котельной.
Продувка считается законченной при горении пробы газа желтым коптящим пламенем.
Произвести обмыливание сальниковых уплотнений арматуры ГРУ.
4.17. Сделать запись в оперативном журнале о включении ГРУ.
4.18. Произвести включение котлов в работу согласно п.п. 11.-11.23. данной инструкции.
5. Пуск ГРУ после кратковременной остановки
Кратковременной остановкой считается время остановки котельной продолжительностью не более 3-х суток.
Включение ГРУ в соответствии с п.п. 4.10-4.17 данной инструкции.
Произвести включение котлов в работу согласно п.п. 11.-11.23. данной инструкции.
6. Переход ГРУ с регулятора на байпас и с байпаса на регулятор
Утверждаю:
Директор МУП «Теплоэнерго» _______________С.И.Фролов «___»_______________2014 г.
Инструкция по охране труда при обслуживании оборудования ГРП (ГРУ) газовых котельных.
1. Общие требования безопасности.
1.1.ГРП (ГРУ) выполняет следующие функции :
Режим работы ГРП (ГРУ) должен устанавливаться в соответствии с проектом.
1.3.На каждый ГРП(ГРУ) составляется паспорт ,содержащий основные характеристики оборудования ,КИП и помещения .Результаты ревизии оборудования ГРП(ГРУ) ,а также ремонтов , связанных с заменой деталей и узлов ,должны заноситься в паспорт.
1.4.Приборы КИП в процессе эксплуатации должны проходить соответствующие проверки.
1.5.В состав работ по эксплуатации ГРП(ГРУ) входят:
2.Требования безопасности перед началом работы.
2.1.Первичный пуск газа в ГРП(ГРУ).
Перед первичным пуском газа в ГРП(ГРУ) должна быть произведена контрольная опрессовка газопровода воздухом давлением 1000мм водяного столба ,падение давления не должно пре-вышать 60мм в течении одного часа.
Перед пуском газа осмотреть оборудование и КИП ,проверить закрытие задвижек . Все запорные устройства должны быть плотно закрыты.
По команде руководителя работ нужно:
для ПСК – Рсраб.ПСК =( Ргаза + Ргаза х 15% ) : 100 кгс см 2 ;
ПЗК настраивают на закрытие при падении давления в газовой сети до величины , равной минимальному давлению газа перед газогорелочными устройствами;
3. Требование безопасности во время работы.
3.1.Перевод работы ГРП(ГРУ) с регулятора на байпас осуществляется в следующей последовательности :
-непрерывно наблюдая за показаниями манометра на выходе газа из ГРП(ГРУ) ,постепенно вывернуть винт пилота до отказа и плавно закрыть задвижку перед регулятором и после регулятора;
-закрыть кран на импульсных линиях ,расцепить рычаги ПЗК и опустить их.
3.2.Перевод ГРП(ГРУ) с байпаса на работу через регулятор производиться следующим образом:
3.3.Порядок выполнения работ при ревизии оборудования ГРП(ГРУ):
3.4.После отключения оборудования ГРП(ГРУ) работы выполнять в следующей последовательности :
3.5.При работе в ГРП (ГРУ) следить за плотностью соединений оборудования и при обнаружении загазованности помещения принять соответствующие меры: сделать замеры газоанализатором , определить концентрации газа , проветрить помещение , найти место утечки и устранить с последующим обмыливанием.
Для аварийного освещения следует пользоваться аккумуляторными фонарями,
При работе на байпасе отклонение от заданного режима не должно превышать 3 мм.в.ст.
Чистку фильтра производить на улице в безопасном месте.
Снаружи здания ГРП , на ШРП и на ограждении ГРУ должны быть предупредительные надписи:«ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».
Ремонт электрооборудования ГРП и замена ламп должны проводиться при снятом напряжении.
3.6.Произвести запись о выполненной работе в эксплуатационных журналах , находящихся на ГРП.
Руководитель организации
Инструкция №__для персонала котельной по обслуживанию водогрейных котлов, работающих на природном газе.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3.Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4.При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования)
1.5.Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии
1.6.Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7.Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9.Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
- 2.Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
а) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.
в) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.
г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.
д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.
е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
а) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.
б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции. Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
а) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.
б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.
3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
а) На температуру воды в тепловой сети.
б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.
4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу. Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.7 Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
5.1 Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2 При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3 При погасании факела одна из горелок.
5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.6. При прекращении подачи электроэнергии.
5.7.При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
а) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).
б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.
в) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
6.1.Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.
6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.
6.3. Провентилировать топку и газопроводы.
6.4.Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.
6.5.Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
7.1.Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Инструкция по эксплуатации гру котельной
Инструкция №
для персонала котельной по обслуживанию
водогрейных котлов, работающих на природном газе.
I. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
2. Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.
В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.
Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.
Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.
Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
3. Растопка котла и включение.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.
Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.
Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.
3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
4. Работа котла.
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
А) На температуру воды в тепловой сети.
Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.
4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
5. Аварийные остановы котла.
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При погасании факела одна из горелок.
5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.6. При прекращении подачи электроэнергии.
5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).
Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.
В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
6. Остановка котла.
6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.
6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.
6.3. Провентилировать топку и газопроводы.
6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.
6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
7. Заключительные положения.
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Читайте также:
- Какую температуру ставить на котле baxi для отопления
- Монтаж систем отопления учебник
- Котел парообразователь д900 руководство по эксплуатации
- Если зимой сломался газовый котел что делать в частном доме
- Котел от генератора не работает котел
Главная / Эксплуатация и техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Эксплуатация ГРП и ГРУ включает в себя целый комплекс работ, которые производятся для поддержки работоспособности и безопасности использования оборудования, при требуемых показателях. В процессе эксплуатации, проводятся следующие мероприятия:
1.Оценка технического состояния (обход) не реже 1 раза в месяц, согласно общеустановленным правилам или по срокам, утвержденным для конкретного вида ГРП или ГРУ;
2.Испытания клапанов на корректное функционирование согласно заданным нагрузкам – 1 раз в квартал (3 месяца), а также после планового и внепланового ремонта;
3.Техобслуживание ГРП и ГРУ – не реже 1 раза в полугодие;
4.Текущий ремонт – в профилактических целях проводится ежегодно, а также при выявлении дефектов оборудования;
5.Капитальный ремонт – при выявлении технических показаний к замене частей комплекса газового оборудования, ремонте здания или блока, ремонте инженерных систем, сопутствующих ГРУ и ГРП, либо размещенных в непосредственной близости от них.
Технический осмотр оборудования (обход)
Так как газовое оборудование является пожароопасным, состояние его элементов должно регулярно оцениваться специалистами. Технический осмотр оборудования, выявление возможных дефектов, производится не реже 1 раза в месяц, согласно нормам безопасности.
Процесс планового техосмотра ГРУ и ГРП включает в себя проверку следующих показателей и частей оборудования:
-Уровня входящего и выходящего давления (до и после регулятора);
-Газового фильтра, с профилактической очисткой;
-Наличие утечек газа, с применением специального инструмента или же мыльной эмульсии;
-Спутствующие инженерные коммуникации и приборы отопления, вентиляции;
-Визуальный осмотр здания, в котором размещено ГРП, с выявлением загрязнений и дефектов внутренней и внешней части помещения.
Проверка качества и быстродействия работы запорных и сбросных клапанов ГРП
Не реже чем раз в три месяца, техническим персоналом проводится проверка запорных(ПЗК) и сбросных (ПСК) газовых клапанов. Данное оборудование предназачено для обеспечения безопасной работы при резких скачках выходного давления газа.
Для проверки корректного срабатывания ПЗК и ПСК, давление на выходе оборудования искусственно повышают. ПСК, при корректной работе, сбрасывает газовоздушную смесь при повышении давления на 15%, по сравнению с рабочим уровнем. Исправный клапан ПЗК должен приводиться в действие при повышении давления в системе на 25%.
Техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Во время планового технического обслуживания ГРП и ГРУ, производится весь комплекс работ, которые предусмотрены техосмотром (обходом), а также дополнительные процедуры:
-Проверка газонепроницаемости всей системы оборудования, а также соединительных элементов;
-Устранение ранее выявленных утечек газа;
-Проверка и плановая очистка газовых фильтров;
-Проверка мембраны газового регулятора давления на предмет корректности работы;
-Продувка ПЗК и ПСК.
В отличие от простого технического осмотра, полное техническое обслуживание включает в себя более широкий список испытаний и проводится раз в 6 месяцев, как того требуют установленные нормы газовой безопасности.
Текущий ремонт ГРП и ГРУ
Текущий плановый ремонт производится раз в год, на основании ранее полученных сведений о дефектах и неисправностях оборудования. В процессе текущего ремонта ГРП и ГРУ выполняются следующие действия:
-Полный объем работ по техосмотру;
-Проверка газонепроницаемости аппаратуры с помощью специальных приборов;
-Испытания прочности мембран регулятора давления;
-Продувка импульсных трубок газорегулятора;
-Разбор регуляторов с целью их очистки от появившихся загрязнений, проверки соединений, смазки элементов, подверженных трению, а также проведения ремонта и замены отдельных частей устройства;
-Проверка и плановый ремонт систем вентиляции, отопления и дымоходов здания или блока под ГРП.
Таким образом, текущий (плановый) ремонт ГРП и ГРУ направлен на всестороннюю проверку исправности газорегуляторного комплекса
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:
-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;
-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;
-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.
При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.
Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.
Б АШ#ОРТОСТАН РЕСПУБЛИКА*Ы
МИ(К( РАЙОНЫ МУНИЦИПАЛЬ РАЙОНЫ ХАКИМИ(ТЕ «БАШ#ОРТОСТАН РЕСПУБЛИКА*Ы МИ(К( РАЙОНЫ МУНИЦИПАЛЬ РАЙОНЫ ХАКИМИ(ТЕНЕ$ М(!AРИФ Б&ЛЕГЕ» МУНИЦИПАЛЬ БЮДЖЕТ УЧРЕЖДЕНИЕ*Ы ИНН 0238003865 452080, #ыр1ы2-Ми9к9 ауылы, !5б9й2уллин урамы,116а. Тел. (834788) 2-13-70, факс (834788) 2-16-55 E-mail: miaki_oo@mail.ru |
АДМИНИСТРАЦИЯ
МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА МИЯКИНСКИЙ РАЙОН РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН МУНИЦИПАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА МИЯКИНСКИЙ РАЙОН РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН» ИНН 0238003865 452080, село Киргиз-Мияки, улица Губайдуллина, 116а. Тел. (834788) 2-13-70, факс (834788) 2-16-55 E-mail: miaki_oo@mail.ru |
№ 635 от 20.12.2010г.
Директорам школ
МБУ «Отдел образования администрации МР Миякинский район Республики Башкортостан» направляет ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ
ИНСТРУКЦИЮ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТОВ И УСТАНОВОК для утверждения с Главой администрации
сельского поселения сельский Совет муниципального района
Миякинский район РБ и вывесить на стендах котельной Вашей школы.
Начальник МБУ «Отдел образования
администрации муниципального района
Миякинский район РБ» С.М.Атангулова
УТВЕРЖДАЮ
Глава администрации
сельского поселения
______________________
сельский Совет
муниципального района
Миякинский район РБ
_____________________
«____»_________________2010г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № ______
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТОВ И УСТАНОВОК
Инструкция устанавливает порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту газорегуляторных пунктов (ГРП), шкафных регуляторных пунктов (ШРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) ПООО «Фокс».
1. Вводная часть.
Эксплуатация ГРП, ГРУ, ШРП осуществляется в соответствии с требованием «Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Башкортостан», руководящего документа РД 51-1.18-92 «Положение о ППР газопроводов и сооружений на них» и настоящей инструкции.
На каждый ГРП, ГРУ, ШРП должен быть оформлен эксплуатационный паспорт (форма 1-ГРП), содержащий основные характеристики оборудования и средств измерения. Регуляторы давления, фильтры, предохранительные запорные и сбросные устройства должны иметь паспорта заводов изготовителей, а средства измерений должны быть исправны, (опломбированы, иметь клеймо с отметкой о проведении поверки).
В каждом ГРП, ГРУ, ШРП должны быть вывешены схемы его устройства, технологические инструкции и инструкции по охране труда, утвержденные руководителем предприятия.
Кроме того, в ГРП, ГРУ должен находиться сменный журнал ГРП, ГРУ, в который заносятся результаты обходов, обслуживания и режимы работы.
Параметры настройки рабочего давления, давления срабатывания предохранительных сбросных и запорных устройств каждого ГРП, ГРУ, ШРП устанавливаются руководителем предприятия газового хозяйства. При этом давление срабатывания предохранительных сбросных устройств не должно превышать 15% величины максимального рабочего давления. Давление срабатывания предохранительных запорных клапанов не должно превышать: верхний предел срабатывания 25% от величины максимального рабочего давления; нижний предел срабатывания 10% от величины максимального рабочего давления.
Не допускается колебание давления на выходе из регуляторного пункта, превышающее 10% рабочего давления. Неисправности, вызывающие повышение или понижение рабочего давления должны устраняться в аварийном порядке.
Замена установленного в ГРП, ГРУ, ШРП оборудования (арматуры, фильтров и т.д.), а также разборка фланцевых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должны производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода (при снятом избыточном давлении).
Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа производится после установления причины срабатывания ПЗК и принятия мер по ее устранению.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП, ГРУ, ШРП относятся к газоопасным работам и выполняются по наряду допуску на производство газоопасных работ под руководством руководителя или специалиста за исключением осмотра технического состояния ГРП, ГРУ, ШРП путем обхода.
В случае если работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП, ГРУ, ШРП связаны с применением сварки и газовой резки снижением и восстановлением давления газа в газопроводах среднего давления отключением и последующим включением подачи газа в целом по предприятию, то указанные работы проводятся по специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. В плане должна быть предусмотрена выписка отдельных нарядов на каждый вид газоопасных работ и определены ответственные за каждый вид работ, а также указано лицо, осуществляющее координацию и общее руководство работами.
Проведение технического обслуживания ГРП, ГРУ, ШРП путем обхода допускается одним рабочим.
Перевод работы ГРП, ГРУ, ШРП на обводную линию должен выполняться бригадой не менее 2-х человек, один из которых назначается старшим.
Ремонтные работы ГРП,ШРП должны выполняться бригадой в составе не менее 3-х человек.
Все сведения о неисправностях оборудования ГРП, ГРУ, ШРП и выполненных работах по их устранению должны учитываться в Журнале выявленных неисправностей, утечек газа и их устранения на подземных газопроводах и сооружениях на них
Сведения о производимых ремонтных работах в ГРП, ГРУ, ШРП должны заносится в книгу газового хозяйства.
2. Особенности конструктивного исполнения ГРП, ГРУ, ШРП.
ГРП-1 предназначено для снижения среднего входного давления газа величиной до 0,3МПа, до среднего давления газа величиной до 22КПа. ГРП -1, имеет линию редуцирования среднего давления. В качестве регулятора установлен регулятор РДУК-100/80 (поз.10). Предохранительными и сбросными устройствами являются предохранительный запорный клапан ПКН-100 (поз. 9), предохранительный сбросной клапан ПСК-80 (поз 21). Для учета расхода газа применен газовый счетчик СГ-16М-100 с корректором объема газа ЕК-88. Для обеспечения подачи газа потребителям при неисправности или выполнении работ на оборудовании регуляторной линии предусмотрена обводная линия, в состав которой входят задвижки (поз16,19) свеча безопасности и контрольный манометр. Входное давление ГРП до 0,3 МПа. (3кгс/см2). Выходное давление 0,022МПа (2200 мм вод.ст.). Допустимый перепад давления на фильтре менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). ПСК-80 настроен на предел срабатывания 25,3 кПа (2530 мм вод.ст.). Предохранительный запорный клапан настроен:
— верхний предел срабатывания 27,5 кПа (2750 мм вод.ст.);
— нижний предел срабатывания 0,22 кПа (220 мм вод.ст).
2.2. ГРП-2
ГРП-2 выполнено по двухниточной схеме и имеет две линии редуцирования: нитку низкого давления и нитку среднего давления. На входе ГРП поддерживается среднее давление газа величиной до 0,3 МПа. На выходе линии низкого давления поддерживается низкое давление до 3КПа. На выходе линии среднего давления поддерживается давление 22КПа. В линии низкого давления в качестве регулятора использован РДУК-50, в качестве предохранительного запорного клапана использован ПКН-50, в качестве предохранительного сбросного устройства использован гидрозатвор. В линии среднего давления в качестве регулятора использован РДБК-50, в качестве предохранительного запорного клапана использован ПКН-50, в качестве сбросного устройства использован предохранительный сбросной клапан КПС-50. Обе линии оснащены приборами учета расхода газа. Для контроля расхода газа по линии среднего давления использована система телеметрического контроля «Индел».
2.3. Шкафные регуляторные пункты ШРП-1 и ШРП-2.
Шкафные регуляторные пункты ШРП-1 и ШРП-2 идентичны по конструктивному исполнению, предназначены для снижения среднего давления поступающего от ГРП-1 22КПа до величины необходимой потребителям низкого давления. ШРП -1 обеспечивает газоснабжение топочных №1,2, газовой плиты бытового помещения технического офиса. Выходное давление газа за ШРП-1 поддерживается — 3КПа. ШРП-2 обеспечивает газоснабжение теплогенератора ТГГ-0,29, топочных №3,4. Выходное давление газа за ШРП 2 поддерживается — 4 КПа.
Для регулировки давления в ШРП используются регуляторы давления типа РД-32, в качестве предохранительных устройств применены ПКК-40. Для учета расхода газа на нужды отопления и горячего водоснабжения перед каждым ШРП установлены счетчики расхода газа типа RVG.
2.4. Газорегуляторная установка маслогрейного котла.
Газорегуляторная установка маслогрейного котла предназначена для снижения давления газа со среднего давления 22КПа до низкого давления 5,5 КПа для обеспечения работы маслогрейного котла оснащенного газовой горелкой ГБГ – 1,2.
В газорегуляторной установке применен комбинированный регулятор РДНК-400, который выполняет функции регулятора давления, предохранительного запорного и предохранительного сбросного клапана. Для поагрегатного учета расхода газа установлен газовый счетчик СГ-16.
3. Техническое обслуживание и ремонт ГРП, ГРУ, ШРП.
В соответствии с Правилами технической безопасности в области газоснабжения РБ установлены следующие виды технического обслуживания ГРП, ГРУ, ШРП
— осмотр технического состояния — один раз в сутки;
— проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
— техническое обслуживание – не реже 1 раза в 6 месяцев;
— текущий ремонт не реже 1-го раза в год, если завод изготовитель регуляторов давления, предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требует проведения ремонта в иные сроки.
— капитальный ремонт при замене оборудования, средств измерения, освещения и восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.
3.1. Осмотр технического состояния ГРП, ШРП, ГРУ.
При осмотре технического состояния ГРП, ШРП, ГРУ путем обхода выполняются:
— проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре,
температуры воздуха в помещении, отсутствие утечки газа;
— контроль правильности положения молоточка и надежности сцепления рычагов
предохранительного запорного клапана;
— проверка исправности и правильности показаний КИП путем кратковременного отключения приборов и установки показывающей стрелки на нулевое деление;
— запись в журнал показаний прибора учета расхода газа;
— смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев. Установка пера на нуль не реже 1 раза в 15 дней;
— проверка состояния и работы освещения, вентиляции, системы отопления;
-внешний и внутренний осмотр здания. При необходимости очистка помещения и оборудования от загрязнения.
3.1.1. При проверке степени засоренности фильтра максимальный перепад давления газа на нем не должен превышать величины, установленной заводом-изготовителем, но быть не более 10кПа (1000 мм вод. ст.).
Разборка и очистка кассеты фильтра должна производиться вне помещения ГРП (ГРУ) в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов на расстоянии не менее чем 5 м.
3.2. Проверка срабатывания параметров срабатывания ПЗК и ПСК.
При проверке параметров срабатывания ПЗК и ПСК не должно изменяться рабочее давление газа после регулятора. Настройку и проверку параметров срабатывания с использованием приспособления для настройки. Параметры настройки регуляторов давления в ГРП городов и населенных пунктов (комбинированных регуляторов) для бытовых потребителей не должны превышать 300 даПа (300 мм вод. ст.). Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Параметры настройки оборудования ГРП, ГРУ, газоиспользующих установок промышленных, сельскохозяйственных производств, отопительных котельных и других организаций, а также промежуточных ГРП должны устанавливаться проектом и уточняться при пусконаладочных работах
В тупиковых газораспределительных системах сбросные предохранительные клапаны ГРП (ГРУ) должны обеспечивать их срабатывание раньше срабатывания ПЗК. Предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 15%.
3.3. Техническое обслуживание ГРП, ГРУ, ШРП.
При техническом обслуживании ГРП, ГРУ, ШРП должны выполняться:
— проверка хода и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
— проверка герметичности всех соединений, устранение утечек газа, осмотр фильтра;
— смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
— определение чувствительности мембран регуляторов давления и управления;
— продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления;
— проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.
3.4 Ежегодный текущий ремонт ГРП, ГРУ, ШРП.
При ежегодном текущем ремонте ГРП, ГРУ, ШРП следует обязательно выполнять:
— разборку регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлу состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
— разборку и притирку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
— работы, выполняемые при техническом обслуживании
4. Порядок пуска в работу (остановки) ГРП, ГРУ, ШРП.
4.1. Порядок пуска в работу (остановки) ГРП 1.
4.1.1. Подготовка к пуску.
Осмотреть оборудование ГРП.
Убедиться в наличии входного давления и отсутствии утечек.
Убедиться, что задвижки 1, 8, 12, 16, 19 закрыты, винт пилота 11 регулятора РДУК вывернут, рычаги ПЗК расцеплены, краны импульсных линий 2,5,6,14,15 – закрыты, краны 18,20 открыты.
Убедиться в исправности манометров.
4.1.1. Пуск ГРП.
Убедиться, что трехходовые краны манометров (КЗМ) находятся в положении открыто.
Исп: Инженер газового хозяйства
МБУ «Отдел образования администрации
МР Миякинский район РБ» Гилемов С.С.
декабрь 2010г.
Утверждаю:
Директор МУП «Теплоэнерго» _______________С.И.Фролов «___»_______________2014 г.
Инструкция по охране труда при обслуживании оборудования ГРП (ГРУ) газовых котельных.
1. Общие требования безопасности.
1.1.ГРП (ГРУ) выполняет следующие функции :
— снижает давление газа до заданной величины;
— поддерживает заданное давление газа вне зависимости от изменения расхода газа и его давления перед регуляторными пунктами;
— прекращает подачу газа при повышении или понижении его давления после регуляторных пунктов сверх заданных пределов;
Режим работы ГРП (ГРУ) должен устанавливаться в соответствии с проектом.
1.2.Помещения ГРП (ГРУ) должны иметь естественную вентиляцию ,обеспечивающую не менее чем 3-хкратный обмен воздуха и температуру воздуха в помещении ГРП (ГРУ) ,которая определяется проектом в зависимости от конструкции , применяемого оборудования КИП в соответствии с паспортом заводов — изготовителей.
1.3.На каждый ГРП(ГРУ) составляется паспорт ,содержащий основные характеристики оборудования ,КИП и помещения .Результаты ревизии оборудования ГРП(ГРУ) ,а также ремонтов , связанных с заменой деталей и узлов ,должны заноситься в паспорт.
1.4.Приборы КИП в процессе эксплуатации должны проходить соответствующие проверки.
1.5.В состав работ по эксплуатации ГРП(ГРУ) входят:
— осмотр и наблюдение за техническим состоянием оборудования в сроки согласно производственной инструкции;
— 1 раз в 3 месяца проверяется степень настройки ПЗК и ПСК на заданное давление ,в том числе 1 раз при проведении текущего ремонта;
— 1 раз в 6 месяцев проводиться техническое обслуживание работы газового оборудования;
— 1 раз в год проводиться текущий ремонт газового оборудования ,если изготовители газового оборудования не установили иные сроки ремонта;
— проверка КИП;
— содержание помещений ГРП(ГРУ) в чистоте и исправном состоянии;
— периодическая проверка работы отопления ,освещения ,вентиляции и средств пожаротущения;
— капитальный ремонт при замене оборудования средств измерений на основании дефектных ведомостей ,составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов (ремонт здания , вентиляции ,систем отопления и освещения).
2.Требования безопасности перед началом работы.
2.1.Первичный пуск газа в ГРП(ГРУ).
Перед первичным пуском газа в ГРП(ГРУ) должна быть произведена контрольная опрессовка газопровода воздухом давлением 1000мм водяного столба ,падение давления не должно пре-вышать 60мм в течении одного часа.
Перед пуском газа осмотреть оборудование и КИП ,проверить закрытие задвижек . Все запорные устройства должны быть плотно закрыты.
По команде руководителя работ нужно:
— снять металлические заглушки на входе и выходе из ГРП(ГРУ) (снимаются без газа);
— открыть все краны на КИП и импульсных линиях ,кроме крана ПКН(В);
— после открытия перед ГРП(ГРУ) задвижки среднего (высокого)давления , убедиться в наличии давления по манометру , затем открыть кран на свечу и медленно открывая первую и вторую по ходу газа задвижки на байпасе ,произвести продувку газом в течении 10-15минут;
— закрыть задвижки на байпасе ,открыть выходную задвижку ГРУ(ГРП) .проверить вывернут ли винт пилота управления и произвести сцепление рычагов ПКН(В);
— медленно приоткрыть входную задвижку в ГРУ(ГРП) ,постоянно наблюдая при этом за показаниями манометра после регулятора давления. Полностью открыть входную задвижку , если показания манометра на нуле.
— взвести газовый регулятор в работу;
— проверить задвижки байпаса на плотность и открыть кран на свечу;
— по команде руководителя работ открыть задвижку после ГРП(ГРУ);
— проверить работу регулятора давления путем изменения расхода , колебания выходного давления не должно превышать 10% от рабочего давления;
— проверить работу регулятора на тупик путем перекрытия задвижки , давление газа не должно повышаться более чем на 20% от рабочего;
— предохранительно- сбросовый клапан настроить на заданный режим;
— открыть кран на импульс ПЗК и произвести его настройку на заданный режим
— в зависимости от величины максимально допустимого рабочего давления газа в сети производиться настройка ПСК и ПЗК всех давлений:
для ПСК – Рсраб.ПСК =( Ргаза + Ргаза х 15% ) : 100 кгс см2;
для ПЗК — Рсраб.ПСК = (Ргаза + Ргаза х 25%) : 100 кгс см2 ;
ПЗК настраивают на закрытие при падении давления в газовой сети до величины , равной минимальному давлению газа перед газогорелочными устройствами;
— проверить работу КИП;
— произвести обмыливание всех резьбовых и сальниковых соединений , обнаруженные утечки газа устранить;
— произвести запись о пуске газа в паспорте ГРП(ГРУ) и в эксплуатационном журнале.
3. Требование безопасности во время работы.
3.1.Перевод работы ГРП(ГРУ) с регулятора на байпас осуществляется в следующей последовательности :
— регулировочным винтом регулятора снизить давление газа по манометру на выходе ГРП(ГРУ) на 10-20мм в.ст. ниже заданного режима;
— плавно приоткрыть задвижку на байпасе и восстановить давление газа по манометру на выходе ГРП(ГРУ) до заданного режима ,регулировку производить второй по ходу задвижкой;
-непрерывно наблюдая за показаниями манометра на выходе газа из ГРП(ГРУ) ,постепенно вывернуть винт пилота до отказа и плавно закрыть задвижку перед регулятором и после регулятора;
-закрыть кран на импульсных линиях ,расцепить рычаги ПЗК и опустить их.
3.2.Перевод ГРП(ГРУ) с байпаса на работу через регулятор производиться следующим образом:
— взвести клапан ПНК(В);
— проверить вывернут ли регулировочный винт пилота и открыты ли краны на импульсных трубках (кран на импульс к ПКН(В) должен быть перекрыт);
— открыть выходную задвижку после регулятора;
— медленно прикрывая задвижки на байпасе ,снизить давление газа на выходе ГРП(ГРУ) на 10 – 20 мм.в.ст. установленного режима;
— плавно открыть задвижку перед регулятором ,наблюдая за показаниями приборов на выходе;
— путем медленного ввертывания регулировочного винта пилота восстановить давление газа до рабочего;
— закрыть задвижки на байпасе и открыть кран на свечу;
— убедившись по манометру на выходе газа из ГРП(ГРУ) в устойчивой работе регулятора ,открыть предохранительно-запорный клапан и зацепить его.
3.3.Порядок выполнения работ при ревизии оборудования ГРП(ГРУ):
— произвести перевод оборудования ГРП(ГРУ) на работу по байпасу;
— перекрыть на ГРУ(ГРП) входную и выходные задвижки , также все импульсные краны , за исключением кранов к приборам КИП , в случае негерметичности задвижек установить металлические заглушки;
3.4.После отключения оборудования ГРП(ГРУ) работы выполнять в следующей последовательности :
— у регулятора давления проверить прилегание клапана путем внешнего осмотра уплотнения клапана , резиновые уплотнения клапана не должны иметь скосов и следов порыва резины;
— у регулятора управления открыть пробку клапана , снять клапан , очистить седло и клапан от пыли и окалины , снять крышку корпуса и проверить мембрану на плотность (если имеются царапины или подрезы , мембрану заменить) , проверить ход клапана и состояние рычажной системы , рычагов , снять колонку , очистить внутреннюю полость ПК от пыли , окалины ,
— у предохранительно- запорного клапана снять крышку с головки ПК , произвести осмотр мембраны , пружин ржавчины , проверить плотность закрытия клапана , прочистить клапан , седло и произвести притирку уплотняющих поверхностей , набить сальники и смазать трущиеся поверхности;
— у задвижек разобрать и проверить состояние уплотнительных соединений и поверхностей ,очистить от пыли и окалины , промыть керосином , набить сальники и проверить плотность закрытия;
— у фильтра проверить состояние сетки , очистить или заменить фильтрующее заполнение ,очистить внутреннюю полость фильтра от пыли , окалины и т.д.;
— продуть импульсные линии;
— произвести перевод оборудования ГРП(ГРУ) с байпаса на регулятор;
— проверить устойчивость работы регулятора давления;
— произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК;
— обмылить все соединения , в случае обнаружения утечек устранить их;
— для устранения неустойчивой работы регуляторов давления газа перевести оборудование ГРП(ГРУ) на работу по байпасу и закрыть входную и выходную задвижки , продуть импульсные линии;
— у пилота управления открыть пробку крана пилота , очистить седло и клапан от пыли и окалины , проверить мембрану на плотность (если имеются царапины или подрезы , мембрану заменить ), проверить ход и состояние рычажной системы.
— у регулятора давления снять клапан , очистить его и полость корпуса от пыли и окалины , проверить состояние поверхности седла и клапана , прочистить и продуть импульсные линии , снять крышку регулятора и мембрану , проверить состояние основной и разгрузочной мембраны (если имеются царапины или подрезы , мембрану заменить) , снять тройник регулятора , клапан , очистить седло тройника регулятора и клапана от пыли и окалины ( если имеются глубокие царапины или подрезы , мембрану заменить);
— у всех типов регуляторов давление проверить прилегание клапана к седлу путем внешнего осмотра уплотнения , резиновые уплотнения не должны иметь скосов и следов порыва резины;
— перевести работу оборудования с байпаса на регулятор давления и проверить устойчивость работы регулятора давления путем изменения расхода;
— при изменении задания пилоту управления : (вворачивая и выворачивая винт пилота) должно быть плавное понижение или повышение давления;
— при неудовлетворительной работе регулятора давления следует произвести повторную настройку работы регулятора.
3.5.При работе в ГРП (ГРУ) следить за плотностью соединений оборудования и при обнаружении загазованности помещения принять соответствующие меры: сделать замеры газоанализатором , определить концентрации газа , проветрить помещение , найти место утечки и устранить с последующим обмыливанием.
Для аварийного освещения следует пользоваться аккумуляторными фонарями,
При работе на байпасе отклонение от заданного режима не должно превышать 3 мм.в.ст.
Чистку фильтра производить на улице в безопасном месте.
Снаружи здания ГРП , на ШРП и на ограждении ГРУ должны быть предупредительные надписи:«ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».
Ремонт электрооборудования ГРП и замена ламп должны проводиться при снятом напряжении.
3.6.Произвести запись о выполненной работе в эксплуатационных журналах , находящихся на ГРП.
По окончании работы привести рабочее место в порядок.
Инструкцию составил начальник газовой службы: /А.Н.Семенов/
Согласовано: инженер по охране труда /В.Н.Лимачев/
ГРУ котельной: предназначение, структура, обслуживание
При эксплуатации котельных со средним давлением газа необходимо позаботиться о его соответствии нужному уровню. С этой целью используют газорегуляторные установки. В них давление газа понижается до требуемого предела и поддерживается неизменным вне зависимости от параметров сети.
Структура газораспределительной установки
Снижение газа до рабочего уровня – не единственная функция ГРУ. В ней происходит дополнительная фильтрация рабочей среды, а также учет расхода газа. Основные блоки установки:
- Фильтр. Предназначен для удаления частиц пыли.
- Клапан КПЗ – препятствует подаче топлива при превышении давления в системе.
- Регулятор давления, выполняющий основную функцию ГРУ.
- ПСК клапан – осуществляет сброс газа в тех случаях, когда превышение давления имеет небольшую продолжительность.
- Байпасная линия, оснащенная двумя элементами запорной арматуры (вход и выход). Служит в качестве резервного пути поставки газа к котлу в периоды технического обслуживания или ремонта.
- Трубопроводы – сбросный и продувочные. Эти элементы ГРУ служат для для выпуска воздуха или газа.
Блок учета газа чаще всего оснащается ротационным счетчиком.
Обслуживание ГРУ
Периодически необходимо проводить осмотр оборудования и своевременно устранять обнаруженные неисправности. Основные мероприятия:
- проверка давления газа до ГРУ и после, определение разницы давления до фильтра и после него;
- проверка положений элементов предохранительно запорного клапана;
- контроль за работоспособностью запорной и предохранительной арматуры;
- проверка герметичности соединений;
- мониторинг состояния мембран РД, продувка трубок, ведущих к контрольно-измерительной аппаратуре, регулятору давления и ПЗК;
- регулировка сбросных и запорных клапанов – при необходимости.
Регулярно следует проверять, нет ли утечки газа. Для этого используют мыльную эмульсию – простое и надежное средство.
Перед запуском котельной следует убедиться в отсутствии запаха газа. Одна из важных мер безопасности – регулярное проветривание помещения ГРУ. Крайне важно уделять достаточное внимание проверке сальников и фланцев, нельзя допускать, чтобы они пропускали газ. Давление на входе/выходе из ГРУ должно соответствовать указанным в технических характеристиках оборудования.