Опубликовано на Яндекс.Дзен
Общие сведения
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации котельной блочной транспортабельной автоматизированной “Хопер” (далее — котельная) и содержит основные требования по обслуживанию и ремонту.
Дополнительно следует руководствоваться:
1. Техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации комплектуемого оборудования и приборов.
2. Типовой инструкцией для персонала котельной.
3. Правилами безопасности в газовом хозяйстве ПБ-12-529-03
4. Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С).
5. Правилами устройства электроустановок.
6. Правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности электроустановок потребителей.
7. Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
8. Правилами по метрологии ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа».
9. СНиП П-35-76 «Котельные установки».
10. Газораспределительные системы СНиП 42-01-2002.
11. Правилами учета газа от 19.10.96 г.
12. Положением по проведению экспертизы промышленной безопасности РД12-608-03.
13. Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности. Постановление Госгортехнадзора от 06.11.1998 г.
Эксплуатация котельной должна осуществляться в системе сервисного обслуживания специализированной организацией.
Запрещается эксплуатация котельной при наличии запаха газа !
Запрещается эксплуатация котельной при нарушенном защитном заземлении!
Описание и работа
Котельная предназначена для теплоснабжения зданий различного назначения, а также в качестве временного источника теплоснабжения до ввода в строй постоянных источников или при их аварии.
Котельная предназначена для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом при температуре наружного воздуха от +30°С до -35°С. Нормативная ветровая нагрузка не более 48 кг/м².
Котельная должна устанавливаться на бетонированную площадку высотой не менее 0,2 м при нормальных грунтовых условиях. При других грунтовых условиях котельная устанавливается на ленточный фундамент с нагрузкой не более 1000 кгс на 1 погонный метр, выполненный по отдельному проекту.
Вид топлива — природный газ по ГОСТ 5542-87. Параметры водопроводной воды по ГОСТ 2874-82 с давлением не ниже 0,1 МПа.
Обозначение при заказе — котельная КБТа “Хопер”
исполнение ТУ 4938-030-00288490-99.
Изготовитель: ОАО “Борисоглебский котельно-механический завод”, 397160, г.Борисоглебск, Воронежская обл.
Перед началом эксплуатации котельной необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации на котельную и комплектующие изделия.
Изготовитель постоянно работает над совершенствованием конструкции котельной, поэтому возможны некоторые расхождения в описании и фактическом исполнении, не влияющие на ухудшение работоспособности изделия.
Котельная по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории Г, степени огнестойкости — IIIа согласно СНиП II-35-76 и разъяснений N 13-903 ГУГПС МВД России.
Сейсмичность районов эксплуатации до 6 баллов.
По надежности отпуска теплоты потребителям котельная относится ко 2-й категории по СНиП II-35-76.
Котельная применяется в системе отопления закрытого типа. Водоразбор из теплосети на нужды ГВС не допускается.
Технические характеристики
Примечание: давление газа — статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.
Состав котельной
Котельная состоит из цельно-сварного каркаса, котловых модулей, водораспределительного узла, системы автоматики, обеспечивающей управление и безопасную работу котельной в автоматическом режиме. Количество котлов может быть от 2 до 5 в зависимости от необходимой теплопроизводительности.
В состав котлового модуля входит котел “Хопер-100А” с разводкой для отопления, подставка под котел и регулируемый газоход.
В каркасе котельной предусмотрены дверь, окна, вытяжная и приточная вентиляция.
В состав водораспределительного узла входит разводка насосов отопления, разводка насосов подпитки, разводка водоснабжения и система водоподготовки.
В котельной, у дымовой трубы, входит свеча продувочного газопровода, свеча продувки газовой системы, силовой шкаф управления и тепловентилятор.
Общими устройствами в котельной являются: труба дымовая, секция трубопроводная, разводка газопровода котловая, газоход, система освещения основная и аварийная и система автоматического управления и сигнализации.
Дымовая труба устанавливается на общем основании котельной.
Расширительный бак установить в системе отопления у потребителя.
Комплектность
*Опись см. В приложении 5.
Устройство и работа котельной
Котельная представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для нагрева воды на систему отопления, циркуляции воды, обработки подпиточной воды, автоматического поддержания режимных параметров в зависимости от изменения нагрузок, а также защиты оборудования и аварийных ситуаций.
Для работы в системе ГВС в котельной предусмотрена возможность подключения индивидуального теплового пункта (ТП).
Котельная состоит из следующих функциональных систем:
-циркуляции теплоносителя системы отопления;
-водоснабжения;
-водоподготовки и подпитки;
-газоснабжения;
-дымоудаления;
-вентиляции;
-электроснабжения;
-автоматического управления и сигнализации;
-дренирования.
Циркуляционное кольцо теплоносителя системы отопления включает: группу котлов отопления, сетевой сдвоенный насос Н1, грязевой фильтр Ф5, систему отопления потребителей. Нагретая в котлах вода поступает в систему отопления, откуда (после охлаждения) через фильтр Ф5 посредством насоса Н1 нагнетается в котлы.
Система водоснабжения подает водопроводную воду к системе водоподготовки и подпитки, крану ВН48, а также обеспечивает учет расхода воды.
Система водоподготовки и подпитки включает подпиточный насос Н3, автоматизированную систему дозирования реагента АСДР, узел измерения и впрыска УИВ. Забор воды осуществляется из системы водоснабжения через клапан КЛ3. Требуемое давление в системе циркуляции отопления поддерживается работой сдвоенного насоса насоса Н3 по импульсу электроконтактного манометра М5. Дозировка реагента системой АСДР осуществляется по расходу подпиточной воды, проходящей через узел УИВ. Устройство и работа системы АСДР описаны в отдельном руководстве на систему водоподготовки «Комплексон».
Система газоснабжения включает: газовый фильтр Ф1, счетчик газа СГ, запорную арматуру, продувочный трубопровод, напоромер М1, отсекающий клапан КЛ4, срабатывающий в аварийных ситуациях.
Система дымоудаления включает: дымовую трубу ДТ, сборный боров с ручным регулирующим шибером ЗР и систему дымоотводящих патрубков от котлов с электроуправляемыми заслонками ЗЭ1. При неработающем котле заслонка ЗЭ1 находится в положении “Закрыто”. Шибер ЗР предназначен для регулирования требуемого разрежения за котлами.
Система вентиляции предназначена для поддержания требуемых санитарно-гигиенических и технологических параметров воздуха в помещении котельной, а также обеспечения воздухом процесса горения и стабилизации тяги за котлами. Для поддержания положительной температуры в котельной при неработающих котлах предусмотрен тепловентилятор, который обеспечивает подогрев и перемешивание воздуха в объеме котельного зала. В летний период открываются приточные решетки ЖР. Вытяжная вентиляция в зимний период осуществляется через дефлектор ДФ, а в летнй-через дефлектор, жалюзийные решетки ЖР.
Система электроснабжения подает электроэнергию к электродвигателям насосов, тепловентилятору, системе водоподготовки, системе искусственного освещения, системе автоматического управления и сигнализации, при этом обеспечивается учет расхода электроэнергии.
Система автоматического управления и сигнализации поддерживает режимные параметры оборудования котельной в зависимости от изменения тепловых нагрузок системы отопления, обеспечивает защиту оборудования при аварийных ситуациях, а также сигнализацию о нарушении режима работы. Устройство и работа системы описаны в руководстве по эксплуатации на систему автоматики и управления КСУБ-40.
Система дренирования обеспечивает сброс воды при опорожнении оборудования от воды, также при утечках в результате неплотностей соединений или сальниковых уплотнений. Сброс воды из котлов осуществляется в воронку В1 через пробки П1.
Опорожнение магистральных трубопроводов осуществляется через пробки П2+П4 на пол котельной с последующим удалением через воронку.
Инструкция по эксплуатации
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Запрещается эксплуатация котельной при отклонениях характеристик, приводящих к выводу ее из строя или нарушению правил техники безопасности. Перечень характеристик указан в таблице 1.
Таблица 1
Монтажные и пусконаладочные работы должны производиться специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии.
Разрешением на пуск котельной в эксплуатацию является акт о ее приемке комиссией.
Потребитель обязан организовать обслуживание, ремонт и надзор за котельной в соответствии с Правилами и требованиями настоящей инструкции. Обслуживать котельную должен персонал, обученный по соответствующей программе и имеющий удостоверение квалификационной комиссии.
Меры безопасности
Монтаж, пусконаладочные работы и эксплуатация котельной должны производиться в соответствии с требованиями правил, перечисленных в начале, и с соблюдением мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве и инструкциях по эксплуатации комплектующих изделий.
При монтаже дымовой трубы с помощью крана отсоединение грузовых строп допускается только после закрепления трубы на фланце основания и равномерного натяжения оттяжек. Нахождение людей внутри котельной при монтаже дымовой трубы не допускается.
Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийной остановке котельной, изложенных в производственной инструкции.
Эксплуатация котельной с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.
Для предупреждения несчастных случаев запрещается:
— производить любые работы при неисправном защитном заземлении и незаземленном оборудовании;
— пользоваться переносными светильниками с напряжением выше 12 В;
— нахождение посторонних лиц в котельной;
— включать насосы без ограждений вращающихся частей;
— применять открытый огонь внутри котельной;
— применять для открытия и закрытия арматуры ударные инструменты и рычаги;
— проводить работу на включенном оборудовании и включать неисправное оборудование.
При ремонте на оборудовании должны быть вывешены плакаты “Не включать — работают люди !”.
Ежегодно проводить проверку средств пожаротушения.
Запрещается загромождать проходы и хранить материалы и предметы на оборудовании котельной.
Порядок установки
По прибытии котельной на место эксплуатации проверить комплектность поставки, состояние оборудования, арматуры, приборов и ознакомиться со всей эксплуатационной документацией.
Котельную установить на бетонированную площадку с уклоном 0,3-0,5 градуса в сторону узла водораспределительного.
Погрузочно-разгрузочные работы производить в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.
Установка и монтаж дымовой трубы,молниеотвода, продувочных свечей, дефлектора, защитного заземления, элементов крепления котельной должны производиться в соответствии с приложением 4.
После завершения монтажа и подключения котельной к наружным сетям должен оформляться акт приемки монтажных работ.
Во избежание погрешности при измерениях датчик температуры по наружному воздуху устанавливать с северной стороны или со стороны, недоступной для лучей солнца.
Подготовка к работе
Подготовка котельной к работе должна производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха (Тв 5°).
Перед началом проведения работ обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, после чего проверяется:
-соответствие маркировки оборудования схеме комбинированной (приложение 2);
-исправность запорной арматуры;
-правильность установки КИП;
-надежность закрепления оборудования.
Включить систему электроснабжения котельной.
Обеспечить при необходимости прогрев оборудования и трубопроводных коммуникаций котельной до температуры не ниже +5°С путем включения тепловентилятора В.
Всю запорную арматуру и заслонки привести в положение “Закрыто”.
Заполнить водой систему подпитки и водоснабжения в следующем порядке:
-привести в положение “Открыто” вентили ВН8, ВН12, ВН10, ВН11, ВН15, ВН16;
-ручным дублером открыть вентиль с электромагнитным приводом КЛ3;
-открыть вентиль ВН49;
-выпустить воздух путем кратковременного открытия кранов КР8, КР9, КР20, ВО2.
Заполнить систему циркуляции теплоносителя отопления водой в следующем порядке;
-открыть вентили ВН котлов отопления, ВН1-ВН2 сетевых насосов, ВН41 и ВН42 теплосети;
-открыть автоматические воздухоотводчики на котлах отопления и ВО1;
-включить насос Н3;
-выпустить воздух через ВО1, ВО2 и пробку грязевого фильтра (Ф1) ВО3;
-выпустить воздух из системы отопления потребителей;
-после стабилизации давления по показаниям манометров М5, М4 включить насос Н1 на 5-10 минут, после чего произвести повторный выпуск воздуха через пробки ВО1 и пробку Ф1, а также из системы отопления;
-выключить насос Н3.
Заполнить природным газом систему газоснабжения в следующем порядке:
-убедиться, что система вентиляции обеспечивает воздухообмен в котельной;
-открыть последовательно краны КГ8…КГ12, КГ14-КГ16;
-открыть ручным дублером клапан КЛ4;
-открыть задвижку ЗВ;
-через 5 минут закрыть кран КГ15 и открыть кран КГ16;
-через 1 минуту закрыть кран КГ14;
-закрыть кран КГ13 (в последующем он пломбируется газовой службой) и открыть кран КГ15.
-довести с помощью ГРП давление газа до значения 2600 Па, ориентируясь по показаниям напоромера М1;
-закрыть ручным дублером клапан КЛ4;
-закрыть задвижку ЗВ.
Подготовка к работе системы водоподготовки производится изготовителем: ПКФ “Химтех-Центр”, 170002, г.Тверь, пр.Чайковского, 19а.
Закрыть вентиль ВН10.
Порядок работы
Порядок работы котельной предусматривает следующие рабочие режимы:
-пуск;
-регулирование;
-останов.
Перед пуском обслуживающий персонал должен выполнить следующие действия:
— внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений стен, крыши, входной двери и оконных проемов, а также целостности защитного заземления;
— ключом открыть замок входной двери
— посредством газоанализатора убедиться в отсутствии опасной концентрации газа (более 1%) в котельной.
Пользоваться открытым огнем запрещается:
— по показанию термометров убедиться в том, что температура в котельной не ниже 5°С (в противном случае сообщить диспетчеру об аварийном состоянии);
— убедиться в исправности электрического ввода и включить систему электроснабжения;
-при необходимости включить освещение;
— внешним осмотром проверить комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, отсутствие легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, посторонних предметов и материалов;
-прогреть дымовую трубу в следующей последовательности:
-включить злектрокалорифер в режиме обогрева;
-закрыть дверь и шибера на котлах и на общем дымоходе;
-довести температуру внутри котельной до 12-15°С;
-открыть вручную шибера на одном или двух котлах, ближайших к дымовой трубе, и шибер общего дымохода;
-через 20-30 минут запустить ближайший к дымовой трубе котёл;
-через 15-20 минут запустить котельную в работу.
-включить систему автоматического управления и сигнализации;
-установить очередность включения котлов;
-установить автоматический режим регулирования котельной.
Запуск котельной осуществляется в следующей последовательности:
-обеспечение вентиляции;
-пуск системы водоснабжения;
-пуск газоснабжения;
-пуск отопления.
Обеспечение приточной вентиляции осуществляется через жалюзийные решетки.
Пуск системы водоснабжения выполняется в следующем порядке:
-медленно открыть вентили ВН15, ВН16;
-по манометру М14 убедиться в наличии давления не менее 0,1 МПа для возможности пуска системы отопления.
Пуск системы подпитки осуществляется путем нажатия кнопки “Пуск подпитки” на пульте управления, включения АСДР и открыть вентили ВН11, ВН10, ВН12, ВН8.
Пуск системы газоснабжения:
-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ4;
-через 10-15 секунд закрыть клапан КЛ4 и задвижку ЗВ;
— по показаниям напоромера М1 в течение 15-20 минут убедиться в стабилизации давления (при падении давления сообщить диспетчеру об аварийном состоянии котельной, все работы прекратить);
-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ3.
Пуск системы отопления осуществляется после розжига котлов отопления путем нажатия кнопки “Пуск системы отопления” на пульте управления, при этом автоматически выполняются операции:
-включается насос Н1 по импульсу верхней уставки манометра М3;
-розжиг основных горелок котлов отопления
Останов котельной осуществляется путем прекращения подачи газа кранами КР2 на котлы. После останова котлов автоматически отключаются насосы Н1, Н3 и выключается система подпитки.
Отключение котельной от внешних коммуникаций осуществляется запорной арматурой:
— системы отопления вентилями ВН41, ВН43;
— системы водоснабжения вентилями ВН15, ВН16;
— системы газоснабжения задвижкой ЗВ;
— системы электроснабжения общим рубильником;
— котлы отключаются кранами КР2 от газа, вентилями ВН — от системы отопления.
Работа котельной в экстремальных условиях
Защита котельной при возникновении аварийных ситуаций осуществляется в автоматическом режиме. Сигнал об экстремальной ситуации передается в диспетчерскую.
Экстремальными ситуациями, которые в процессе эксплуатации могут привести к выходу из строя котельной или отдельных ее систем, являются следующие:
-прекращение подачи электроэнергии;
— отклонение давления газа за пределы допустимого: выше максимального давления (2850 Па), ниже минимального давления (1500 Па);
-превышение давления теплоносителя;
-отсутствие тяги;
-перегрев котла;
-погасание факела горелки;
-прекращение циркуляции теплоносителя;
-падение давления в системе водоснабжения ниже допустимого;
-истощение запаса подпиточной воды;
-загазованность котельной;
-пожар;
-несанкционированное вскрытие входной двери.
При прекращении подачи электроэнергии отключается система автоматического управления, система газообеспечения и водоснабжения.
При отклонении давления газа от номинального предела закрывается клапан КЛ4 по импульсу от датчиков ДД1 или ДД2.
При снижении давления воды в системе водоснабжения:
— ниже 0,1 МПа закрывается клапан КЛ3, и котельная отключается от наружного водопровода.
При превышении давления теплоносителя срабатывают предохранительные клапаны КП1 на котлах с выбросом воды в канализацию.
При отсутствии тяги или опрокидывании тяги закрывается газовый клапан КЛ4 по импульсу датчиков ДДЗ.
При перегреве котла закрывается клапан КЛ1 основной горелки котла по импульсу датчика температуры Т3 (при дистанционном управлении по импульсу датчика РТ1).
При погасании факела горелки закрываются клапаны КЛ1 и КЛ2, и котел отключается от системы газоснабжения.
При истощении запаса подпиточной воды выключается подпиточный насос Н3 и закрывается клапан КЛ4 по импульсу манометра М5.
При возникновении пожара в котельной закрывается газовый клапан КЛ4, в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу от датчика давления ДД1 или пожарного извещателя.
При несанкционированном вскрытии входной двери в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу электромагнитного датчика. Допускается кратковременное отключение ревуна при посещении котельной обслуживающим персоналом.
При остановке котельной в зимнее время воду из трубопроводов слить (см. приложение 1).
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание (далее ТО) котельной осуществляется сервисной службой, имеющей лицензию, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соблюдения действующих правил безопасности.
При эксплуатации котельной должны проводиться:
-ежедневное ТО;
-периодическое ТО;
-сезонное обслуживание;
-текущий и капитальный ремонт.
При ежедневном ТО визуально производится проверка герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранить.
При сезонном обслуживании:
-производится проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков, неисправные приборы заменить;
-проверяется работоспособность предохранительных клапанов, неисправные клапаны отрегулировать или заменить;
-производится проверка исправности сигнализации, неисправности устранить;
-проверяется работоспособность АВР насосов;
-проверяется работоспособность аварийной защиты и сигнализации по каждому котлу путем имитации аварийных сигналов.
Периодическое ТО производится не реже 3 раз в месяц, при этом необходимо:
-выполнять мероприятия ежедневного ТО;
-доливать минеральное масло в гильзы стеклянных термометров;
-протирать шкалы;
-производить мокрую уборку;
-проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл “Закрыто”-“Открыто”.
При плановой остановке котельной проводится сезонное обслуживание, при этом:
— выполняются мероприятия в объеме периодического ТО;
— производится проверка датчиков защиты котла по аварийным параметрам:
— погасание пламени запальника выполнить отключением клапана запальника (открутить винт клемной коробки, снять коробку с запального клапана). Основная горелка должна погаснуть за время до 60 сек.
-отсутствие тяги выполнить закрытием шибера ЗЭ2 на котле. Время срабатывания датчика тяги от 10 до 60 сек. на отключение горелки.
— при работающем котле для его перегрева закрыть сзади котла вентиль по прямой воде. По термометру следить за моментом отключения основной горелки при достижении предельной температуры выше 96(+4) °С.
— производится промывка внутренних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей от сажи 5-процентным раствором кальцинированной соды;
-заменяется или регулируется запорная арматура;
-проводится метрологическая поверка всех приборов (при необходимости);
-промываются спиртом электрические контакты;
-производится покраска котельной и обновляется маркировка оборудования.
Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану планово-предупредительного ремонта, разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий. В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.
Периодичность и содержание работ ТО комплектующего оборудования, приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
Котельная ежегодно, как правило, после сезонного ТО или ремонта, должна подвергаться техническому освидетельствованию газового надзора, водопроводно- канализационного хозяйства и органами охраны труда.
Техническое обслуживание и контроль за работой котельной осуществляется специально обученным и сдавшим экзамен персоналом не моложе 18 лет, прошедшим перед приемом на работу медицинский осмотр.
Подготовка персонала и работа с ними должны проводиться в соответствии с “Правилами организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики РФ”.
Для лиц, занятых технической эксплуатацией котельной, должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работы, противопожарной безопасности и действием дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях с учетом правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных.
Правила хранения и транспортировки
Котельная может храниться на открытом воздухе. Условия хранения в части воздействия климатических факторов по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150- 69.
При хранении котельной необходимо обеспечить сохранность временных крышек и заглушек и исключить возможность механических повреждений.
Не допускается хранение котельной совместно с активными химическими веществами или в непосредственной близости от них.
Условия транспортирования котельной в части воздействия механических факторов, по группе “Ж” ГОСТ 23170-78. При транспортировании железнодорожным транспортом запрещается спуск с горок, при транспортировании автомобильным транспортом скорость движения не более 40 км/час по дорогам с покрытием и не более 15 км/час по дорогам без покрытий.
При погрузке и разгрузке котельной должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009-76. Строповка должна производиться только в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.
Заглушки 1/2″ сливных патрубков (4 шт.) находятся в грузовом ящике (в малом отсеке).
Для восстановления исходного состояния реагента в установке «Комплексон-6», после его длительного хранения при температуре ниже 0°С, необходимо осадок в реагенте растворить.
Работоспособноть реагента с осадком полностью восстанавливается при его нагреве до 85-100°С. После полного растворения осадка выдержать реагент при этой температуре 10-15 мин.
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует работоспособность котельной и безвозмездное восстановление работоспособности в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, и не более 18 месяцев со дня отгрузки, при условии соблюдения потребителем требований эксплуатационной документации.
Гарантийные сроки хранения и эксплуатации на комплектующие изделия — согласно эксплуатационной документации заводов-изготовителей.
Изготовитель: АО «Борисоглебский котельно-механический завод» (БМКЗ), г. Борисоглебск
Опубликовано на Яндекс.Дзен
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. К обслуживанию котельной могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, успешно сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право обслуживания котлов на газовом топливе. 1.2. Уровень автоматизации котельной обеспечивает возможность её эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ
2.1. Подготовка оборудования котельной к первичному пуску в начале отопительного сезона должна производиться под руководством лица, ответственного за эксплуатацию котельной при участии специалистов , ознакомившихся с инструкциями по эксплуатации установленного оборудования. 2.2. Теплосеть, котлы и все трубопроводы котельной предварительно должны быть заполнены хим. очищенной водой с температурой не ниже + 5 0С и давлением не ниже 2,5 кгс/см2 . Воздух из верхних точек теплосети, трубопроводов котельной и отопительных приборов потребителей должен быть удален через воздушники. 2.3. Перед пуском котельной необходимо: 1) Произвести внешний осмотр. • убедиться в отсутствии загазованности и нормальной освещенности помещения котельной; • открыть жалюзи и дефлекторы приточно-вытяжной вентиляции; • визуально убедиться в исправности котлов, присоединенных к ним трубопроводов и арматуры, горелок, щитов управления, приборов КИПиА, газового оборудования; • проверить закрытие запорной арматуры на дренажных линиях котлов; • убедиться, что сигнализатор загазованности СТГ1-2Д включен в розетку; 2) Открыть всю запорную арматуру кроме дренажной и байпаса на узле ввода сырой воды. 3) Подать электропитание на силовой щит и щит общекотельной автоматики (далее по тексту - ЩОА). Убедиться в отсутствии сработавших аварийных индикаторов на щите автоматики, т.е. что все котловые параметры безопасности находятся в норме. 4) Включить с ЩОА в режиме автомат оба сетевых насоса, перевести в автомат подпиточные насосы, проверить включен ли на блоке САУ режим автомат. Убедиться в том, что давление воды на выходе из котлов находится в пределах от 2,5 до 5 кгс/см2, а разность давлений между входом и выходом составляет не менее 0,1 кгс/см2, что указывает на наличие нормальной циркуляции воды через котел. 5) Подготовить к работе оборудование ГРУ (см. схему). В исходном положении все шаровые краны, кроме продувочных, должны быть закрыты. - открыть шаровый кран на газопроводе вне котельной, по манометру 21 убедиться что в газопровод котельной подан газ и давление его составляет около 3,6 кгс/см2; - открыть отсечной электромагнитный газовый клапан ВН2Н-6 выключателем Газовый клапан на ЩОА; - открыть краны 9,10, 11, медленно открыть кран 12; - ввести в работу регулятор давления газа РДСК-400М (см. руководство по эксплуатации), убедиться,что давление газа за регулятором при расходе газа через свечу составляет 0,25 ÷ 0,27 кгс/см2, закрыть кран 28 на свечу; - открыть кран 32, продуть газопровод 3÷5 мин., закрыть кран 32.При необходимости включения в работу коммерческого узла учета расхода газа, подачу газа через счетчик производить в последнюю очередь в строгом соответствии с руководством по его эксплуатации.
3. ПУСК КОТЛОВ.
3.1. Основным режимом работы котлов, обеспечивающим реализацию всех функций регулирования, предусмотренных проектом данной котельной, является автоматический режим. 3.2. Для пуска обоих котлов в автоматическом режиме необходимо: - открыть шаровый кран 15, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 19, закрыть кран 30; - открыть шаровый кран 16, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 20, закрыть кран 31. - установить переключатели Управление котлом обоих котлов в положение Авт. 3.3. При первичном включении обоих котлов в автоматический режим работы котел №1 становится ведущим и автоматически запускается, а котел № 2 - ведомым, и находится дежурном режиме. С целью наработки равного ресурса котлы работают по недельному циклу, т.е. ведущий котел, проработав 168 часов с момента пуска, автоматически останавливается и выводится в резерв, а ведомый становится ведущим, и автоматически запускается. 3.4. Все операции по безопасному пуску котлов выполняются автоматически в заданной последовательности и в соответствующие интервалы времени: открывается поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла, запускается рециркуляционный насос котла, газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки устанавливаются в исходное положение, производится пуск дутьевого вентилятора, полное открытие регулирующих заслонок, предварительная продувка топки и газоходов котла, автоматическая проверка герметичности газовых клапанов (в случаях остановки котла по аварии, либо прекращения подачи эл. энергии), переход в положение зажигания, контроль давления воздуха, прямой розжиг горелки, контроль наличия пламени, переход горелки в положение минимальной нагрузки (газовый дроссель и регулирующие воздушные заслонки открываются до соответствующих положений), на ЩОА включается зеленая лампочка Работа, на БУИ горелки появляется индикация оР со значением актуальной мощности горелки (20%). 3.5. Фактическое время розжига котла должно фиксироваться в сменном журнале.
4. РАБОТА КОТЕЛЬНОЙ
4.1. Регулирование нагрузки котлов выполняется путем плавного изменения нагрузки горелок в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С. Регулирование температуры воды в подающей линии теплосети выполняется также в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С регулирующим клапаном ESBE 3F150, который поддерживает требуемое значение температуры воды дозированным подмешиванием обратной сетевой воды к воде, нагретой в котлах, из сборного выходного коллектора. 4.2. Для случаев проведения ремонтных или профилактических работ на одном из котлов схемой предусмотрена возможность включения котлов в работу в ручном режиме. В отличии от автоматического режима при работе котла в ручном режиме не выполняется: - регулируемый останов котла. Горелка выходит на минимальную нагрузку, и будет работать до аварийной остановки по температуре воды, - регулируемое включение в работу и отключение резервного котла. 4.3. Кроме того при работе котла в ручном режиме допускается задание мощности горелки с помощью комбинации кнопок на блоке управления и индикации менеджера горения (БУИ). Для этого необходимо на БУИ нажать и держать нажатой кнопку F до появления на дисплее индикации LoAd. Не отпуская кнопку F, кнопками +/- установить желаемую мощность горелки. Чтобы деактивировать мощность в ручном режиме, нужно нажать esk (+ и – одновременно) в течении не менее 3 сек. 4.4. Выполнять такую операцию при работе котлов в автоматическом режиме ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 4.5. Оптимальное соотношение «Газ – Воздух» на горелке поддерживается менеджером горелок автоматически, независимо от того, в каком режиме работает котел.
ВНИМАНИЕ. Изменять настройку регуляторов давления газовой рампы горелок, выполненную при наладке котлов категорически запрещается.
5. ОСТАНОВ КОТЛА
5.1. Плановый останов котла производится только по письменному распоряжению в сменном журнале лица, ответственного за эксплуатацию котельной. 5.2. Для планового останова котла необходимо: 1. Перевести переключатель Управление котлом в положение Стоп. При этом автоматически выполняются следующие операции: подача газа на горелку прекращается, выполняется автоматическая проверка герметичности газовых клапанов, после остановочная вентиляция топки, остановка дутьевого вентилятора, газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки возвращаются в исходное положение, на БУИ горелки появляется индикация OFF. рециркуляционный насос котла останавливается, поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла закрывается, в случае если второй котёл находится в работе, для охлаждения поверхностей нагрева. 2. Закрыть шаровый кран перед рампой горелки. При необходимости закрыть также шаровый кран на опуске газопровода к котлу, кран продувочной свечи открыть. 5.3. Фактическое время останова котла должно фиксироваться в сменном журнале.
6. АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ КОТЛА
6.1. В случаях, когда при работе котла один или несколько параметров, контролируемых датчиками безопасности, выходят из заданных пределов, производится аварийный останов котла путем автоматической отсечки подачи газа на горелку. Параметры безопасности делятся на две группы: 1. Котловые параметры. повышение давления воды на выходе из котла выше 5,0 кгс/см2, понижение давления воды на выходе из котла ниже 2,5 кгс/см2, повышение температуры воды на выходе из котла выше 100 0С. Нарушение этих параметров связаны с резкими изменениями теплового или гидравлического режима работы котла (теплосети). Аварийный останов по котловым параметрам сопровождается: - звуковой сигнализацией и включением на ЩОА лампочек Авария котла и указывающей первопричину аварии, - на щит диспетчерской сигнализации поступают звуковой и световой аварийные сигналы. Необходимо: - отключить аварийный сигнал на щите диспетчерской сигнализации; - после выявления и устранения причины, вызвавшей отклонение параметра безопасности нажать копку Сброс аварии; - произвести перезапуск горелки, для чего переключатель Управление котлом перевести сначала в положение Стоп, а затем в положение Пуск или Авт. 2. Горелочные параметры. Аварийный останов по этим параметрам может быть вызван неисправностью горелки, датчиков безопасности, либо схемы управления. Аварийный останов по горелочным параметрам котла сопровождается: - блокировкой схемы управления горелкой; - включением звуковой сигнализация и включением на ЩОА лампочки Авария горелки; - на дисплее БУИ появится индикация кода ошибки. В этом случае устранить причину аварии силами дежурного персонала невозможно. Следует немедленно оповестить об аварии ответственного за эксплуатацию котельной, и получить указания о дальнейших действиях. 6.2. Кроме того, менеджером горения горелок контролируется снижение давление газа перед клапанами автоматики, но аварийным данный параметр не является. Если при розжиге горелки, давление газа перед клапанами автоматики окажется ниже заданного, (оператор забыл открыть газовый кран, либо сработал ПЗК в ГРУ), включается программа недостатка газа. Выполняется дополнительная продувка котла и остановка горелки без блокировки и аварийной сигнализации. При восстановлении нормального давление газа розжиг горелки происходит автоматически. 6.3. Если котельная работает в автоматическом режиме, при аварийном останове основного котла по любому параметру безопасности в работу немедленно включается резервный котел. 6.4. Котельная также оборудована сигнализатором загазованности типа СТГ1-2Д, системой пожарно-охранной сигнализации, термозапорным клапаном КТЗ и защитой по отклонению входного давления газа. При превышении в помещении котельной предельно допустимой концентрации горючего или угарного газа срабатывает сигнализатор СТГ1-2Д. При этом выдаются световые и звуковые аварийные сигналы, на ЩОА и щите диспетчерской сигнализации. Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается, прекращая, таким образом, подачу газа в котельную. Необходимо вызвать газовую службу. При возникновения в котельной пожара, срабатывает пожарно-охранная сигнализация, клапан ВН2Н-6 закрывается. Необходимо немедленно обесточить все эл.щиты, закрыть газовый кран вне помещения котельной и вызвать пожарную службу. При достижении температуры воздуха внутри помещения +700С, срабатывает термозапорный клапан. Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается также при выходе из заданных пределов давления газа на вводе в котельную. Повторное открытие газового клапана после устранения причины его срабатывания производится вручную со ЩОА путем возврата его сначала в положение ВЫКЛ, а затем снова в положение ВКЛ 6.5. Время и причину аварийного останова котла необходимо фиксировать в сменном журнале.
7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
7.1. Настоящая инструкция разработана на основании действующих нормативных документов и Правил, а также технической документации на установленное оборудование. 7.2. Инструкция является обязательной для выполнения обслуживающим персоналом котельной, а также специалистами и должностными лицами предприятия, имеющими отношение к обслуживанию и ремонту оборудования котельной. 7.3. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, вынуждающих подчиненных им лиц нарушать данную инструкцию и непринятие ими мер по пресечению ее нарушений, происходящих в их присутствии, также является грубым нарушением инструкции.
Во время эксплуатации промышленной котельной необходимо соблюдать правила и нормы, в число обязательных требований входит наличие в котельной перечня эксплуатационных документов.
Эксплуатационная документация котельной регламентируется п 2.8 «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)».
При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующая эксплуатационная документация котельной:
- генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
- утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
- акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
- акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;
- акты приемочных комиссий;
- исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
- технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
- технический паспорт теплового пункта;
- инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей,
- должностные инструкции по каждому рабочему месту
- инструкции по охране труда и пожарной безопасности для всего персонала котельной.
Производственные инструкции котельной
Производственными подразделениями предприятия устанавливаются перечни инструкций, схем и оперативных документов, утверждаемых техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.
Обозначения и номера оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в схемах, чертежах и инструкциях должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.
Все изменения в тепловых энергоустановках, выполненные в процессе эксплуатации, вносятся в инструкции, схемы и чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения.
Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах доводится до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций схем и чертежей.
Схемы вывешиваются на видном месте в помещении данной тепловой энергоустановки или на рабочем месте персонала, обслуживающего тепловую сеть.
Все рабочие места снабжаются необходимыми инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящих Правил, на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно-технических документов, опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования, а также с учетом местных условий.
В инструкциях необходимо предусмотреть разграничение работ по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом энергослужбы организации и производственных подразделений (участков) и указать перечень лиц, для которых знание инструкций обязательно. Инструкции составляют начальники соответствующего подразделения и энергослужбы организации и утверждаются техническим руководителем организации.
Поручать персоналу, эксплуатирующему тепловые энергоустановки, выполнение работ, не предусмотренных должностными и эксплуатационными инструкциями, не допускается.
В должностных инструкциях персонала по каждому рабочему месту указываются:
- перечень инструкций и другой нормативно-технической документации, схем установок, знание которых обязательно для работника;
- права, обязанности и ответственность работника;
- взаимоотношения работника с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом.
Инструкции по эксплуатации тепловой энергоустановки приводятся:
- краткое техническое описание энергоустановки;
- критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы;
- порядок подготовки к пуску, пуск, остановки во время эксплуатации и при устранении нарушений в работе;
- порядок технического обслуживания;
- порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям;
- требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной энергоустановки.
По усмотрению технического руководителя инструкции могут быть дополнены.
Инструкции пересматриваются и переутверждаются не реже 1 раза в 2 года. В случае изменения состояния или условий эксплуатации энергоустановки соответствующие дополнения и изменения вносятся в инструкции и доводятся записью в журнале распоряжений или иным способом до сведения всех работников, для которых знание этих инструкций обязательно.
Управленческий персонал в соответствии с установленными графиками осмотров и обходов оборудования проверяет оперативную документацию и принимает необходимые меры к устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала.
Оперативная эксплуатационная документация котельной
Оперативный персонал ведет оперативную документацию, примерный перечень которой приведен в Приложении N 4. В зависимости от местных условий перечень оперативных документов может быть изменен решением технического руководителя. Решение оформляется в виде утвержденного руководством предприятия перечня оперативных документов, включающего наименование документа и краткое его содержание.
| Наименование | Содержание |
|---|---|
| Оперативный журнал | Регистрация в хронологическом порядке (с точностью до минуты) оперативных действий, производимых для обеспечения заданного режима тепловой энергоустановки и тепловой сети, распоряжений вышестоящего и управленческого персонала и специалистов. Записи об авариях и инцидентах оборудования и мерах по восстановлению нормального режима. Сведения о первичных и ежедневных допусках к работам по нарядам и распоряжениям. Записи о приеме и сдачи смены с регистрацией соответствия оборудования (в работе, ремонте, резерве) |
| Оперативная схема тепловых сетей (водяных, паровых, конденсатных) | Схема тепловых сетей с указанием на ней диаметров и номеров трубопроводов, камер, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, насосов, регулирующих клапанов и протяженности |
| Оперативная схема тепловых энергоустановок | Схема тепловой энергоустановки с подводящими и отводящими трубопроводами, с обозначением и нумерацией запорной арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, отражающая фактическое диспетчерское (функциональное) состояние оборудования и запорной арматуры в реальном времени |
| Оперативная схема источника теплоты | Тепловая схема источника тепловой энергии с указанием и нумерацией установленного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Перечень камер и каналов, подверженных опасности проникновения газа | Перечень камер, каналов и других подземных сооружений, подверженных опасности проникновения газа в количествах, превышающих предельно допустимые санитарные нормы или образующих взрывоопасные смеси |
| Перечень оборудования, находящегося в оперативном управлении и ведении диспетчера | Наименование и краткие технические характеристики оборудования, находящегося в оперативном управлении и оперативном ведении диспетчера |
| Программа переключения | Запись о содержании операций и их перечень, времени начала и окончания, условиях проведения; сведения о персонале, выполняющем переключения, указания о последовательности переключений, положении запорной и регулирующей арматуры после их окончания; должность работника, контролирующего ход переключений и несущего за них ответственность |
| Схемы тепловых камер (насосных станций, тепловых пунктов) | Схема тепловой камеры (насосной станции, теплового пункта) с установленным в ней оборудованием, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами |
| Журнал обходов тепловых сетей | Запись заданий обходчиком тепловых сетей и результатов обхода |
| Журнал распоряжений | Запись распоряжений руководства организации, руководящего персонала энергослужбы |
| Журнал учета работ по нарядам и расоряжениям | В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций, тепловых сетей и теплопотребляющих установок |
| Журнал заявок на вывод оборудования из работы | Регистрация заявок на вывод оборудования и работы от цехов (участков) с указанием наименования оборудования, причины и времени вывода его из работы (подачи заявки), а также объема теплопотребления отключаемого оборудования |
| Журнал дефектов и неполадок с оборудованием | Запись о неисправностях тепловых энергоустановок и тепловых сетей. Указываются дата записи, характер неисправности и ее пренадлежность. Запись ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок об ознакомлении и устранении дефектов |
| Температурный график центрального регулирования системы теплоснабжения | График зависимости температур сетевой воды в подающих и обратных трубопроводах тепловой сети от температуры наружного воздуха |
| Пьезометрические графики | Давление в подающем и обратном трубопроводах по длине тепловой сети в зависимости от рельефа местности, для зимнего, летнего и аварийных режимов |
| Режимная карта | Документ, содержащий перечень оптимальных значений параметров для достижения надежной и экономичной эксплуатации тепловых энергоустановок, составленный по результатам режимно-наладочных испытаний |
| График ограничений и отключений | Документ, содержащий очередность ограничений и отключений потребителей при недостатке тепловой мощности или топлива, а также в случае аварии в энергоснабжающей организации |
| Журнал учета проведения противоаварийных и противопожарных тренировок | Журнал с указанием даты проведения тренировок, фамилий участников и должности, темы и места проведения, оценки и замечаний, подписей участников, подписи руководителя тренировки |
| Журнал учета состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики | Записи о проводимых ремонтах, проверках работоспособности и проверках контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Журнал учета качества питательной, подпиточной, сетевой воды, пара и конденсата | Запись о качестве воды, пара и конденсата на основании химического контроля |
| Ведомости учета суточного отпуска тепловой энергии и теплоносителя на источнике теплоты | Запись о ежесуточных температуре, давлении, количестве отпущенного и возвращенного теплоносителя, расходе подпиточной воды, температуре холодной воды, количестве выработанной, потребленной на собственные нужды и отпущенной тепловой энергии по показаниям приборов учета тепловой энергии и теплоносителя |
| Журнал учета тепловой энергии и теплоносителя в водяных (паровых) системах теплопотребления | Запись о ежесуточных расходах теплоносителя по подающему, обратному, подпиточному трубопроводах (паропроводу, конденсатопроводу), трубопроводу системы горячего водоснабжения, величине тепловой энергии и времени работы приборов учета тепловой энергии |